ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ МАЛОГО БИЗНЕСА
projects.innovbusiness.ru

Печать

Страницы: 1  2  


     148. В комплект системы АГК должны входить запасные устройства, с
помощью     которых     осуществляется    "холодное"    резервирование
взрывозащищенного  оборудования  (датчиков,  устройств электропитания,
подземных   устройств   контроля   и   управления,  сигнализирующих  и
исполнительных   устройств)  и  устройств  наземной  системы  связи  и
обработки данных.
     Размер   резерва  определяется  проектными  решениями  по  АГК  и
составляет   не   менее   5%   от  количества  соответствующих  единиц
оборудования, но не менее одного устройства каждого типа.
     149. Не подлежат обязательному резервированию линии связи.
     150.  Резерв  элементов компьютеризированной системы определяется
проектными решениями по АГК.
     
      X. ИНФОРМАЦИОННОЕ, МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
                              СИСТЕМЫ АГК
     
     151.  Информационное  обеспечение  системы  АГК разрабатывается в
соответствии с требованиями к автоматизированным системам управления.
     Информационное обеспечение системы АГК обеспечивает совместимость
с  информационным  обеспечением  систем,  взаимодействующих  с ней, по
содержанию,  системе кодирования, методам адресации, форматам данных и
форме представления информации.
     152.  Система  АГК  должна  соответствовать  следующим  критериям
информационной открытости и совместимости:
     а)  в  состав  системы АГК входит эксплуатационная документация с
описанием   модели   данных   о  контролируемых  параметрах  рудничной
атмосферы, включая правила создания структур данных, операций над ними
и ограничений целостности;
     б)  системы  хранения  и архивирования данных (системы управления
базами   данных),   входящие  в  состав  АГК,  используют  стандартные
интерфейсы  и  протоколы,  обеспечивающие возможность доступа к ним, в
эксплуатационной  документации  системы  АГК описаны способы доступа к
хранимым данным;
     в)  при использовании нестандартных программных средств, форматов
хранения  данных, протоколов и интерфейсов в состав системы АГК входят
специализированные  программные  средства  доступа к хранимым данным и
соответствующая эксплуатационная документация.
     Перечисленные  требования  также  распространяются  на собираемые
данные    о   состоянии   технологического   оборудования,   действиях
пользователей системы АГК.
     153.  В  системе  АГК  должен  предусматриваться  вывод  текущей,
архивной и отчетной информации на бумажный носитель.
     154.   Текущая   и  архивная  информация  о  состоянии  рудничной
атмосферы,  отображаемая  на  АРМ  оператора АГК, горного диспетчера и
предоставляемая  другим  специалистам  шахты,  предоставляется в виде,
исключающем  неоднозначное толкование результатов контроля и пригодном
для составления документов и ведения журналов.
     155.  Обязательному  хранению  в  течение 1 года подлежат данные,
получаемые  от  датчиков  основных  измерительных  каналов,  и  в иных
случаях, предусмотренных настоящим Положением.
     Для  хранения  данных используется компьютерная техника, при этом
электронные  архивы  дублируются  не  менее  чем  на  двух технических
устройствах   (компьютерах,   устройствах   хранения).   Для  хранения
используются   различные  носители  информации  с  учетом  обеспечения
возможности работы с ними на нескольких компьютерах шахты.
     156.  При  работе  системы  АГК  формируются  различные  отчетные
документы  в  соответствии с эксплуатационной документацией на систему
АГК  и проектными решениями по АГК. Документы создаются системой АГК в
соответствии с требованиями настоящего Положения.
     Оператор  АГК  в обязательном порядке ведет журнал эксплуатации и
обслуживания  и  проверки  системы  АГК. Рекомендуемый образец журнала
эксплуатации  и  обслуживания  системы АГК приведен в приложении N 4 к
настоящему Положению.
     157.  Для  обозначения  датчиков  и  других  технических средств,
сигналов  и  переменных в технической документации (проектных решениях
по  АГК,  программном  обеспечении,  отчетных  документах) системы АГК
используется система кодирования, которая:
     а) содержит указание на контролируемый параметр;
     б)    не    допускает   неоднозначного   толкования   обозначений
контролируемых параметров, сигналов, переменных, технических средств;
     в) является однотипной для всех систем АГК данного предприятия;
     г)  обеспечивает  возможность  использования  единых  кодировок в
печатной  и электронной документации и в программных средствах системы
АГК  и других используемых программных средствах, связанных с системой
АГК.
     158.   Для   отображения  контролируемых  параметров  применяется
следующая цветовая кодировка:
     а)  красный  цвет  соответствует  информации  об отказе датчика и
предаварийному значению контролируемого параметра;
     б)  желтый  цвет используется для нормально работающих датчиков и
соответствует предупредительному значению контролируемого параметра;
     в)  зеленый  цвет сигнализирует о нормально работающих датчиках и
соответствует допустимым значениям контролируемого параметра.
     Для   сигнализации   о   других   технических  и  технологических
параметрах   используется   цветовая   кодировка   в   соответствии  с
эксплуатационной документацией и проектными решениями по АГК.
     159.  Предаварийное  (опасное) значение контролируемого параметра
определяется   при   преодолении   предаварийной  уставки  (порогового
уровня).
     Предупредительное значение контролируемого параметра определяется
в  случае,  если  контролируемый  параметр  не преодолел предаварийный
пороговый уровень, но отличается от него менее чем на 10%.
     Нормальное   (допустимое)   значение   контролируемого  параметра
определяется  для  исправного датчика, если не преодолен предаварийный
пороговый уровень.
     160.  В журнал оператора АГК записываются данные от всех датчиков
основных  измерительных  каналов,  для  которых телеизмерение является
обязательным,  данные от других датчиков записываются в соответствии с
проектными решениями по АГК.
     161. В журнал оператора АГК заносится следующая информация:
     а) место установки датчика;
     б) кодированное обозначение датчика в системе АГК;
     в) уставка (пороговый уровень);
     г) почасовые значения контролируемого данным датчиком параметра;
     д)  средние значения контролируемого данным датчиком параметра за
смену и за сутки;
     е)  обозначение датчика (номер, кодовое обозначение и (или) место
его  установки),  время начала и окончания загазирования, максимальное
значение  концентрации  метана  в  месте  установки  датчика  в период
загазирования.
     В   автоматически  формируемый  журнал  оператора  АГК  заносятся
средние    почасовые   значения   концентрации   метана,   вычисляемые
компьютерными средствами системы АГК.
     Рекомендованный  образец  журнала  оператора  АГК,  автоматически
формируемого  системой  АГК,  приведен  в  приложении N 5 к настоящему
Положению.
     162.  При  ручном заполнении журнала оператора АГК, рекомендуемый
образец  которого  приведен в приложении N 5 к настоящему Положению, в
него   записываются  мгновенные  значения  контролируемых  параметров,
считываемые ежечасно с наземного устройства отображения информации.
     163.  Журнал  оператора  АГК  заполняется ежесменно до проведения
наряда новой смены.
     164.  Информация  за  промежуток  времени  в  конце текущей смены
(период   пересменки)   не   включается   в   подписываемый  отчет  за
заканчивающуюся  смену.  Данные газового контроля за период пересменки
включаются в журнал оператора АГК наступающей смены.
     165.     Для     исполнительных     устройств,     обеспечивающих
противоаварийное  отключение  и  сигнализацию, допустимо устанавливать
различные  уровни срабатывания и отпускания порогового устройства. Для
стационарных   метанометров  разница  между  порогами  срабатывания  и
отпускания   не   превышает  20%  от  уставки,  для  быстродействующих
групповых   метанометров,   устанавливаемых   на   буровых  станках  и
комбайнах, - 50% от уставки.
     166.  В  эксплуатационной  документации  на систему АГК и (или) в
проектных  решениях по АГК описываются алгоритмы и приводятся формулы,
используемые  для  расчета  значений,  отображаемых на рабочих местах,
хранимых  в  архивах,  вносимые  в  автоматически  формируемые журналы
(отчеты).
     167.   Программное  обеспечение  системы  АГК  разрабатывается  в
соответствии с требованиями к автоматизированным системам управления и
ЕСПД.
     В   эксплуатационную   документацию  на  программное  обеспечение
системы   АГК   включают   все  сведения,  необходимые  персоналу  для
инсталляции,  запуска,  конфигурирования,  проверки функционирования и
использования программного обеспечения.
     Разработчики   программного   обеспечения   системы   АГК  должны
указывать  на  необходимость  приобретения  лицензий  на общесистемное
программное обеспечение.
     168.    В    программное   обеспечение   подземных   и   наземных
вычислительных   устройств  встроена  защита  от  несанкционированного
доступа  к  областям  программы,  связанным  с  изменением  алгоритмов
измерения,  АГК  и АГЗ и прекращением работ или сокращением количества
выполняемых функций системы АГК.
     Данные    обо    всех    изменениях    программного   обеспечения
(конфигурация,   технологические   программы,   настройки,  прикладные
технологические   программы   для   подземных   устройств  контроля  и
управления),  связанные с алгоритмами измерения, АГК и АГЗ, хранятся в
архивах не менее 1 года.
     169.    Пользовательский   интерфейс   прикладного   программного
обеспечения системы АГК и эксплуатационная документация выполняются на
русском языке.
     170. Наземные и подземные вычислительные устройства, включенные в
измерительные    каналы    системы   АГК,   являются   вычислительными
компонентами измерительной системы. Неотъемлемой частью вычислительных
компонентов  является  прикладное программное обеспечение, выполняющее
вычисления  результатов  прямых,  косвенных, совместных или совокупных
измерений  по  результатам  первичных  измерительных преобразований, а
также  логические  операции и управление работой измерительной системы
(далее  -  системы АГК). В системе АГК разрешается использовать только
программное   обеспечение   (в   том   числе  программное  обеспечение
поверхностного   компьютерного   комплекса),   которое   соответствует
требованиям  к программному обеспечению средств измерений и включено в
описание  типа  измерительной  системы,  которая  имеет  сертификат об
утверждении типа средства измерения.
     171.  Временной  интервал выборки информации для хранения, срок и
форма хранения определяются проектными решениями по АГК и обеспечивают
возможность   восстановления   из   архива   измеряемой   величины   с
погрешностью,   не   превышающей   удвоенного   значения   погрешности
соответствующего  измерительного  канала.  При этом временной интервал
выборки  информации  для  хранения  не должен превышать 1 мин., а срок
хранения должен составлять не менее 1 года.
     Программное  обеспечение  системы  АГК  обеспечивает  возможность
просмотра  архивных  данных  за  промежутки  времени  до  1 месяца без
влияния на работу других частей программного обеспечения.
     172. Программное обеспечение системы АГК обеспечивает:
     а)  регистрацию  заступивших на смену диспетчера, оператора АГК и
других специалистов, использующих систему АГК;
     б)  возможность  удаленного  и  множественного доступа к хранимым
данным с разграничением прав пользователей;
     в)  защиту  хранимых данных от изменения (или обнаружение случаев
изменения данных);
     г)   возможность   передачи  информации,  собираемой  и  хранимой
системой АГК, в другие информационные системы;
     д)  возможность изменения состава наземных вычислительных средств
и периферийных устройств;
     е)  возможность  построения  на  основе  средств  системы АГК как
централизованных,   так   и   автономных   локальных   информационных,
измерительных и управляющих систем;
     ж) использование компьютерных средств обработки информации, в том
числе   средств   электронного   документирования  и  архивирования  с
возможностью получения бумажных копий;
     з) возможность оперативного и интерактивного создания и изменения
службой  эксплуатации  конфигурации  информационно-управляющих систем,
построенных на основе средств системы АГК.
     173.  Программное  обеспечение  системы  АГК на АРМ оператора АГК
обеспечивает:
     а)  отображение  информации  о  предупредительных и предаварийных
значениях  контролируемых  параметров  в специально отведенной области
экрана, которая постоянно остается в поле зрения оператора АГК;
     б) звуковую и (или) цветовую телесигнализацию о предупредительных
и   предаварийных  значениях  контролируемых  параметров,  об  отказах
технических средств;
     в)    подтверждение   (квитирование)   инженером-оператором   АГК
получения   информации   о   предаварийных   значениях  контролируемых
параметров и отказах технических средств.
     174. Программное обеспечение системы АГК обеспечивает:
     а)  определение отказа отдельных прикладных программ (программных
модулей или вычислительных процессов);
     б)  документирование  (в  электронном  виде)  запусков,  отказов,
остановок отдельных программ;
     в) сигнализацию об отказе отдельных программ.
     
              XI. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АГК
     
     175.   Система   АГК   разрабатывается   и   эксплуатируется  как
измерительная система.
     Система  АГК должна иметь сертификат об утверждении типа средства
измерения.
     176.  Система  АГК  является  измерительной системой и состоит из
совокупности   соединенных   между  собой  средств  измерения  и  иных
технических  средств  (компонентов),  образующих измерительные каналы.
Измерительные  каналы  системы  АГК  должны  обеспечивать  законченную
функцию   от  восприятия  измеряемой  величины  в  точке  контроля  (в
подземной  выработке)  до  получения  результата  ее  измерения на АРМ
оператора АГК.
     177.   Система   АГК   содержит  основные  измерительные  каналы,
обеспечивающие   измерение  концентраций  метана  и  оксида  углерода,
скорости  (расхода) воздуха, кислорода, диоксида углерода и содержания
пыли  в  воздухе  рабочей зоны. Система АГК содержит средства контроля
(индикации)  дополнительных  параметров, которые могут быть включены в
перечень  измерительных каналов в соответствии проектными решениями по
АГК.
     178.  Основные  измерительные  каналы  системы  АГК  должны иметь
метрологическую  сертифицикацию.  На основные измерительные каналы АГК
распространяется действие государственного метрологического контроля и
надзора.   Основные   измерительные  каналы  АГК  должны  подвергаться
поверке,  проводимой  органами  государственной метрологической службы
(другими уполномоченными на то органами, организациями) в соответствии
с Методикой поверки на применяемую систему АГК.
     179.   Дополнительные  каналы  системы  АГК  должны  подвергаться
поверке    или    калибровке,   проводимой   метрологической   службой
юридического    лица    (организации)    и    (или)    государственной
метрологической  службой  (другими  уполномоченными  на  то  органами,
организациями)  в  соответствии  с  Методикой  поверки (калибровки) на
применяемую систему АГК.
     180.   В  обязательном  порядке  система  АГК  имеет  нормируемые
метрологические характеристики:
     1)  предел  основной  допустимой абсолютной погрешности измерения
концентрации  метана  в  диапазоне  0  -  2,5% объемной доли не должен
превышать   0 _+ . 0 0,2% объемной доли;
     2)   время   срабатывания  АГЗ  (сигнализации)  для  стационарных
метанометров, устанавливаемых в горных выработках, не должно превышать
15 секунд;
     3)  основная  абсолютная погрешность срабатывания сигнализации не
должна  превышать  основной  допустимой погрешности измерения объемной
доли метана;
     4)  предел  основной  допустимой абсолютной погрешности измерения
концентрации  оксида  углерода в диапазоне до 0,0017% объемной доли не
должен превышать 0,0004% объемной доли;
     5)  предел  основной  допустимой абсолютной погрешности измерения
концентрации  кислорода  в  диапазоне  до  25% объемной доли не должен
превышать   0 _+ . 0 1% объемной доли;
     6)  предел  основной  допустимой абсолютной погрешности измерения
концентрации  диоксида  углерода  в  диапазоне  до 2% объемной доли не
должен превышать   0 _+ . 0 0,2% объемной доли;
     7) предел основной допустимой относительной погрешности измерения
скорости  (расхода)  воздуха  не  должен  превышать   0 _+ . 0 10% от значения
расчетной  скорости  (расхода)  воздуха  или  от порогового значения в
точке измерения;
     8)  предел  основной  допустимой  относительной  или  приведенной
погрешности  измерения  массовой концентрации пыли не должен превышать
 0 _+ . 0 20%.
     В  системе  АГК  при  необходимости  нормируются  метрологические
характеристики дополнительных измерительных каналов.
     181.  В описании типа системы АГК как средства измерения, которое
является  неотъемлемой  частью сертификата об утверждении типа, должны
быть  приведены  перечень  измерительных  каналов  с  метрологическими
характеристиками  и  идентификационные данные метрологически значимого
программного  обеспечения.  Для  каждого  измерительного канала должен
быть  указан  его  состав, описаны технические средства (компоненты, в
том   числе   вычислительные   компоненты)   и   алгоритмы   обработки
промежуточных результатов измерения в измерительном канале.
     182.  В  технической  и эксплуатационной документации системы АГК
должны быть приведены:
     а)  исчерпывающий  перечень  всех  каналов измерения и контроля с
указанием измерительных каналов, имеющих метрологическую сертификацию;
     б) метрологические характеристики измерительных каналов;
     в)   методики   поверки   (калибровки)   измерительной   системы,
измерительных  каналов  системы  АГК  (и  их  компонентов)  и методики
расчета    метрологических    характеристик   измерительных   каналов,
межповерочные (межкалибровочные) интервалы.
     
              XII. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АГК
     
     183. Обслуживание системы АГК осуществляется группой аэрогазового
контроля  (группа  АГК или аэрологической безопасности), возглавляемой
механиком участка аэрологической безопасности. Группа АГК обеспечивает
своевременную  корректировку  схемы  размещения, проверку и настройку,
контроль   работоспособности  и  правильности  размещения  технических
средств  системы АГК (включая диспетчерское оборудование системы АГК),
их  выдачу  на  регламентированное  техническое обслуживание, ремонт и
поверку (включая наземное оборудование системы АГК).
     Подготовка   работников   эксплуатационных   участков  проводится
руководителем    группы   АГК   в   соответствии   с   технической   и
эксплуатационной  документацией на систему АГК и ее отдельные элементы
(подсистемы).
     184. Штатная численность обслуживающего персонала для системы АГК
(отдельные    подсистемы,   входящие   в   ее   состав)   определяется
эксплуатационной  документацией.  В  группу  АГК  входят: руководитель
группы;  один  электрослесарь  на маршрут (ежедневно по рабочим дням);
один  дежурный электрослесарь в смене (ежедневно); один электрослесарь
на 20 работающих датчиков; один оператор АГК в смену (ежедневно).
     Основанием  для  определения  трудоемкости  работ,  численности и
квалификации персонала группы АГК служат эксплуатационная документация
и  настоящее  Положение. Определение трудоемкости работ, не учтенных в
указанных    документах,   производится   на   основе   хронометражных
наблюдений.
     Совмещение  обязанностей  маршрутных и дежурных электрослесарей в
смену производится по решению руководителя группы АГК.
     185.  Приказом по шахте назначается не менее двух администраторов
системы  АГК,  на  которых возлагается персональная ответственность за
функционирование наземного компьютерного комплекса, непрерывную работу
регистратора,  целостность  и  сохранность  информации,  собираемой  и
хранимой   системой   АГК,  настройку  системы  АГК,  разграничение  и
предоставление   прав  доступа  пользователям  системы  и  обеспечение
доступа  к  просмотру  данных  для  работников территориальных органов
Федеральной  службы  по  экологическому,  технологическому  и атомному
надзору, осуществляющих надзор на шахте.
     Совмещение  функций  руководителя  группы  АГК  и  администратора
системы  АГК,  использование  общих  администраторов  системы  АГК для
нескольких шахт и использование в качестве администраторов системы АГК
специалистов  служб  АСУ,  АСУТП  производится по решению руководителя
организации.
     186. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры
системы АГК определяются перечнем работ, который включает:
     а) ежесуточный осмотр и проверку исправности технических средств,
входящих в систему;
     б)   ежемесячную   проверку   точности   показаний   датчиков   и
срабатывания АГЗ с помощью контрольных смесей;
     в) замену вышедшего из строя оборудования;
     г) ремонт (организацию ремонта специализированными организациями)
входящего  в состав системы оборудования с подготовкой для последующей
поверки;
     д) регламентное техническое обслуживание;
     е) представление технических средств, системы для поверки;
     ж) ведение документации, в том числе графической.
     Осмотр технических средств, их техническое обслуживание, проверка
работоспособности   и   калибровка  осуществляются  в  соответствии  с
эксплуатационной документацией и проектной документацией по АГК.
     187.  Обязанности  работников группы АГК распределяются следующим
образом:
     1)  администраторы системы АГК обеспечивают работу и обслуживание
наземного   компьютерного  комплекса  и  регистратора,  целостность  и
сохранность  информации,  собираемой, генерируемой и хранимой системой
АГК до, во время и после аварийных ситуаций и аварий, конфигурирование
локальной  компьютерной  сети,  своевременную и правильную настройку и
конфигурирование  системы  АГК,  создание  мнемосхем,  формирование  и
ведение списков пользователей с доступом к текущим и архивным данным и
каналам управления системы АГК;
     2)  руководитель  группы АГК организует работу группы и руководит
ею,  обеспечивает  своевременное  проведение всех регламентных работ и
проверок    технических    средств,    составление    схем   маршрутов
электрослесарей   группы,  корректировку  разделов  проекта,  графиков
метрологических поверок;
     3)   маршрутные   электрослесари   выполняют  ежесуточный  (кроме
нерабочих   дней   шахты)   и   ежемесячный   контроль  на  маршрутах,
регламентные  работы  и  при необходимости при наличии соответствующих
допусков привлекаются к монтажным работам;
     4)   дежурные   электрослесари   выполняют  работы,  связанные  с
оперативным  устранением  неисправностей,  и,  при  необходимости, при
наличии соответствующих допусков - монтажные работы;
     5)    электрослесари   по   обслуживанию   осуществляют:   ремонт
технических средств, не связанный с передачей в сервисную организацию;
регламентированные  проверки датчиков на поверхности; замену датчиков,
выдаваемых  на  поверку  (калибровку) и ремонт; необходимые работы при
подготовке  к  поверке; при необходимости, при наличии соответствующих
допусков  -  монтажные работы, проверки оборудования в шахте и поверки
системы АГК;
     6)  оператор  АГК  ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем
наблюдений  определяется  проектом  на  систему  АГК  и  соответствует
требованиям  настоящего Положения. Инженер - оператор АГК осуществляет
оперативный  надзор  за  выполнением  маршрутными  слесарями  работ по
наряду.  Оператор  АГК оценивает данные, поступающие от системы АГК, и
докладывает  горному  диспетчеру обо всех случаях загазирования горных
выработок,  снижения  количества подаваемого по ним воздуха, нарушения
режима  проветривания,  о  недопустимой  запыленности,  об  остановках
вентиляторов    и    газоотсасываюших    установок,    об   отключении
электрооборудования,   о   появлении   ранних  признаков  пожаров,  об
обнаружении   опасных   и   вредных  газов  и  других  характеристиках
аэрогазового  режима.  При  этом  делается  соответствующая  запись  в
журнале   оператора  АГК  с  указанием,  от  какого  датчика  получена
информация,   отмечается   факт   подачи   сигнала  на  автоматическое
отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность
простоя  из-за блокирования работы системой АГК. Оператор АГК сообщает
администратору  системы АГК о прекращении работы регистратора и делает
соответствующую  запись  в журнале эксплуатации и обслуживания системы
АГК.  В оперативной работе оператор АГК подчиняется горному диспетчеру
и начальнику смены;
     7)  горный диспетчер на основании получаемой информации принимает
решения  по  управлению  установками  и оборудованием, обеспечивающими
безопасность персонала и поддержание безопасного аэрогазового режима.
     188.  В  должностной инструкции оператора АГК должны быть указаны
действия,  которые  необходимо  предпринять при получении информации о
предупредительных и предаварийных значениях контролируемых параметров,
загазировании   горных   выработок,  нарушении  режима  проветривания,
снижении количества подаваемого воздуха, недопустимой запыленности, об
остановках  вентиляторов  и газоотсасываюших установок, об отключениях
электрооборудования,   о   появлении   ранних  признаков  пожаров,  об
обнаружениях   опасных   и  вредных  газов  и  других  характеристиках
аэрогазового режима, неисправностях и отказах системы АГК.
     189.     Пользователи     компьютеризированной     системы    АГК
(администраторы системы АГК, операторы АГК, горные диспетчеры, главные
специалисты  и  другие  работники)  для  доступа  к  ресурсам  системы
(просмотру  текущих  и  архивных данных, каналам управления, средствам
настройки, программирования) используют персональные пароли.
     190.  Приказом по шахте назначаются ответственные за правильность
установки,  эксплуатации,  целостность,  своевременность  переноски  и
постоянное  функционирование в течение смены стационарных метанометров
и   отключающих   устройств   на  выемочных  участках  и  в  тупиковых
выработках,   а   также   за  целостность  и  сохранность  технических
устройств, их правильное и своевременное размещение.
     191. За работоспособность и правильность настройки датчиков АГК и
работоспособность   АГЗ  персональную  ответственность  несет  механик
группы АГК (руководитель группы АГК или механик участка).
     192.   Организация,  эксплуатирующая  систему  АГК,  обеспечивает
полноту  оснащения рабочих мест и производственных объектов средствами
АГК,  а также экипировку служб эксплуатации системы АГК оборудованием,
приборами   и   инструментами   в   соответствии   с  эксплуатационной
документацией используемых средств системы АГК.
     
          XIII. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
                              СИСТЕМЫ АГК
     
     193.  Система  АГК  проектируется в качестве раздела (дополнения)
проекта действующей (новой, реконструируемой) шахты.
     При проектировании новой шахты, реконструкции шахты или внедрении
новой  технической  системы АГК проектная документация разрабатывается
как  составная  часть  общего  проекта  шахты  в  соответствии с общим
техническим   заданием.   После   ввода  системы  АГК  в  эксплуатацию
оборудование  вновь  вводимых  участков  осуществляется  по специально
разрабатываемым  дополнениям  к  проекту  в соответствии с техническим
заданием на развитие системы АГК.
     Для  эксплуатируемых  шахт  проект (дополнение к проекту) системы
АГК разрабатывается как отдельный документ.
     194.   Проект   (дополнение   к   проекту)   системы   АГК  шахты
разрабатывается с учетом требований к ЕСКД, ЕСПД, АСУ и информационных
технологий.
     195.  Проект  (дополнение проекта) системы АГК разрабатывается на
основании  технического  задания  на  создание  (внедрение,  развитие)
системы  АГК  шахты. Проект (дополнение проекта) и техническое задание
на  систему  АГК  должны  соответствовать пунктам 197 и 198 настоящего
Положения.
     196.   Техническое  задание  на  создание  (внедрение,  развитие)
системы АГК шахты содержит следующие разделы и части:
     1)  раздел "Введение", в котором приводятся полное наименование и
условное   обозначение   системы   АГК,  основание  для  ее  создания,
наименование  и условное обозначение темы или разработки, сроки начала
и окончания работы;
     2)  раздел  "Характеристика  опасного производственного объекта",
содержащий  сведения, характеризующие опасный производственный объект,
на котором внедряется система АГК;
     3)  раздел  "Назначение  и  цели  создания  системы АГК" включает
подраздел "Назначение системы АГК", в котором указывается назначение и
перечень  выполняемых  функций,  и подраздел "Цели создания системы" с
наименованием и требуемыми значениями технических, технологических или
других  показателей, которые планируется достичь в результате создания
системы АГК;
     4)  раздел  "Требования к системе АГК и ее частям" (в том числе в
виде  ссылок  на  нормативные  правовые  акты и нормативно-технические
документы), включающий:
     а)  подраздел  "Требования  к системе АГК и ее частям", в котором
представлены:  описание  структуры;  требования  к  функционированию в
различных  режимах; требования к сохранности информации и ее обмену со
смежными  системами;  перечень  действующих  и  проектируемых наземных
объектов,  выемочных,  подготовительных  участков,  других  выработок,
оборудуемых техническими средствами системы АГК;
     б)  подраздел  "Требования  к качеству выполнения функций системы
АГК";
     в)  подраздел  "Требования  к  видам  обеспечения системы АГК", в
котором  приводятся дополнительные требования, которые не содержатся в
настоящем Положении и не противоречат нормативным документам;
     5)  раздел  "Состав, содержание и организация работ по созданию и
развитию  системы  АГК", в котором приводятся перечень стадий и этапов
выполнения  работ  и  перечень  мероприятий  по  подготовке  объекта к
внедрению (развитию) системы АГК;
     6)    раздел   "Порядок   приемки   системы   АГК",   описывающий
последовательность, состав и объем приемосдаточных испытаний при вводе
системы АГК в эксплуатацию;
     7)  графическая  часть,  в  которую  включены планы горных работ,
схемы вентиляции шахты на проектируемый период, электроснабжения шахты
и  схема  подземной высоковольтной кабельной сети, нанесенная на схему
вентиляции.
     197.  Проект  (дополнение к проекту) системы АГК шахты состоит из
пояснительной записки и графической части.
     Пояснительная записка содержит следующие разделы:
     1)   раздел   "Характеристика   шахты",   содержащий  сведения  о
технологиях  вскрытия,  ведения  очистных  и  подготовительных  работ,
вентиляции,   дегазации   и   газоотсоса,  данные  о  производственной
мощности,  сведения о категориях опасности по газу, внезапным выбросам
угля  и  газа,  горным ударам, пыли, склонности угля к самовозгоранию,
суфлярным  выделениям, нефтегазопроявлениям, другим вредным выделениям
в   атмосферу   горных  выработок,  о  расчетном  количестве  воздуха,
подаваемого в контролируемые выработки;
     2) раздел "Характеристика и назначение системы АГК", включающий:
     а)  подраздел "Общие сведения", в котором представлены сведения о
назначении  и  основных  функциях  системы  АГК  и  определены объекты
контроля;
     б)   подраздел  "Сведения  об  обеспечении  заданных  технических
характеристик",   содержащий  сведения  о  соответствии  характеристик
применяемой  технической  системы  (устройств) требованиям нормативных
документов и настоящего Положения;
     в)   подраздел   "Комплекс   технических   средств",   в  котором
описывается  структура системы АГК и приводятся данные, подтверждающие
ее  соответствие  настоящему Положению и другим нормативным документам
по  промышленной  безопасности,  и  копии  сертификатов соответствия и
разрешений на применение используемых технических систем (устройств);
     г)   подразделы   "Информационное  обеспечение",  "Математическое
обеспечение",    "Программное    обеспечение"    и    "Метрологическое
обеспечение"   со   сведениями  о  соответствии  настоящему  Положению
перечисленных   видов   обеспечения,   в  подразделе  "Метрологическое
обеспечение" приводятся копии сертификатов об утверждении типа средств
измерений и методики поверки;
     3)   раздел   "Характеристики   объектов   контроля",  в  котором
приводятся  (в  зависимости  от  места размещения оборудования системы
АГК): наименование объекта контроля; степень опасности отрабатываемого
пласта  (по  внезапным  выбросам угля и газа, горным ударам, суфлярным
выделениям  метана,  слоевым  скоплениям  метана,  склонности  угля  к
самовозгоранию,  взрываемости угольной пыли); горнотехнические условия
(наименование  и  мощность  пласта,  природная  метаноносность пласта,
глубина  ведения  горных  работ,  угол падения пласта, породы кровли и
почвы, степень устойчивости пород, длина и сечение выработок, скорость
продвигания,   эксплуатационные  потери  угля,  тип  поля,  абсолютная
метанообильность,  углекислотность,  расчетный расход воздуха, наличие
геологических нарушений, подготовка выемочного поля, оставленный уголь
(в кровле, почве пласта, у присечных выработок), взаимное расположение
пластовых выработок (разделение целиками угля, наличие перекрывающихся
выработок   в  мощном  пласте),  наличие  пластов  спутников,  наличие
наносов);  характеристика  угля  (марка угля, зольность угля, объемный
выход  летучих  веществ  на  сухую беззольную массу, содержание серы в
угле,   влажность   угля,   теплота   сгорания   угля);   наименование
применяемого  электрооборудования  и его расположение, другие сведения
при необходимости;
     4)  раздел  "Система  классификации  и  кодирования", описывающий
систему кодирования оборудования, элементов и сигналов системы АГК;
     5)   раздел   "Состав   комплекса  технических  средств  и  места
расположения  аппаратуры системы АГК", содержащий отдельные подразделы
для  каждого  из  объектов  контроля,  в  которых приводится следующая
информация:
     а)   назначение  комплекса  технических  средств  системы  АГК  и
описание выполняемых функций;
     б)  соответствие  требованиям нормативных документов (в текстовом
или  табличном  виде),  включая:  описание  мест  размещения комплекса
технических   средств   системы  АГК  (датчиков,  источников  питания,
подземных устройств контроля и управления, сигнализирующих устройств и
других  устройств)  с  указанием конкретных мест расположения в горной
выработке,   с   привязкой   к   защищаемым   выработкам,  защищаемому
электрооборудованию    и,    если    это   необходимо,   с   указанием
месторасположения  датчиков  относительно направления движения воздуха
на    контролируемом   участке;   уставки   срабатывания   АГЗ,   АКВ;
коммутационных   аппаратов   (с   указанием   источников  управления),
блокирующих  производственную  деятельность на контролируемых объектах
(блокируемое  оборудование),  на  которые  воздействует  система  АГК;
расчеты, подтверждающие соответствие настоящему Положению;
     6) раздел "Технические и организационные мероприятия по внедрению
и  развитию  системы  АГК",  в  котором  описываются этапы внедрения и
развития   системы   АГК,  а  также  мероприятия,  которые  необходимо
проводить при монтажных и пуско-наладочных работах;
     7)  раздел  "Описание  видов  отображения информации", содержащий
описание  применяемых  способов  и  видов  представления  информации в
системе АГК;
     8)   раздел  "Эксплуатация  системы  АГК  и  документация  на  ее
обслуживание",   в   котором  приводятся  ссылки  на  эксплуатационную
документацию   и   дополнительные  сведения,  которые  необходимы  для
эксплуатации системы АГК;
     9) раздел "Сбор и хранение информации", описывающий реализованные
способы  сбора  данных,  архивирования и хранения информации в системе
АГК;
     10)  раздел  "Требования  к  безопасности", содержащий требования
безопасности,   которые   необходимо   соблюдать  при  эксплуатации  и
обслуживании   системы   АГК,   в   том  числе  на  период  монтажа  и
пуско-наладочных работ.
     Графическая часть содержит:
     1) схему вентиляции шахты на проектируемый период;
     2)  схемы  (электрические  структурные и расположения) размещения
оборудования    системы   АГК   на   объектах   контроля   (выемочных,
подготовительных,  других участках, на наземных объектах) с указанными
на них местами расположения:
     а) пунктов контроля и типов датчиков (с порогами срабатывания);
     б)   коммутационных  аппаратов  и  сигнализирующих  устройств  (с
указанием  источников  управления  в виде стрелок с надписью, от каких
датчиков контроля поступают сигналы управления);
     в) источников питания, подземных устройств контроля и управления,
исполнительных устройств;
     г)  оборудования,  от  которого  осуществляется  электроснабжение
технологических  установок, оборудования и технических средств системы
АГК;
     д)  установок, оборудования и сооружений, влияющих на аэрогазовый
режим;
     3)  схемы  (электрические  структурные и расположения) размещения
оборудования системы АГК в диспетчерской шахты;
     4)  схемы  подключений оборудования системы АГК на контролируемых
объектах (электрические принципиальные, электрические соединений);
     5) схемы прокладки кабелей системы АГК;
     6) чертежи на нестандартное оборудование;
     7)  спецификацию  технических  средств,  кабелей,  стандартного и
нестандартного оборудования.
     Перечисленные  схемы  разрабатываются  для  всей шахты, отдельных
объектов  и  групп  объектов  контроля  и управления. В соответствии с
техническим  заданием  в  графическую часть проекта добавляются другие
схемы и чертежи, при этом перечисленные схемы могут быть совмещены.
     В  соответствии  с  техническим  заданием  в  проект  входят иные
разделы и части.
     В  рамках  проекта  системы  АГК  решается  вопрос  о  совместном
применении  технических  средств, стационарно устанавливаемых в горных
выработках,  индивидуальных и групповых приборов аэрогазового контроля
и сигнализации непрерывного и эпизодического действия.
     198. Проектные решения обеспечивают выполнение следующих основных
задач:
     1) система АГК обеспечивает непрерывность контроля;
     2)  система  АГК  осуществляет  отключение  электрооборудования в
выработках,  в  которых может оказаться взрывоопасная газовая среда, в
том   числе  с  помощью  дополнительных  точек  контроля,  которые  не
перечислены в Положении;
     3)  при  разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и
газа,    с   применением   электроэнергии   должно   предусматриваться
обесточивание  (предотвращение  возможности  работы  при выбросе газа)
электрооборудования,  расположенного  на  свежей струе, в том числе за
пределами участка;
     4)  отключение  электрооборудования осуществляется по ступенчатой
схеме  так,  чтобы  элементы  системы  АГК,  используемые  для  защиты
устройства,   оставались  во  включенном  состоянии  после  отключения
защищаемых устройств;
     5)   схемы   отключения   электрооборудования  на  контролируемых
объектах  при  срабатывании  АГЗ  обеспечивают  селективное отключение
только  тех  потребителей  электроэнергии, которые находятся или могут
находиться в зонах с взрывоопасной газовой средой;
     6)   повторное   включение   электрооборудования  контролируемого
объекта  после срабатывания защиты в случае загазирования производится
только  после  проведения  мероприятий  по  разгазированию,  при  этом
допускается    включение    электрооборудования   после   нормализации
проветривания  и  снижения  содержания метана ниже допустимых норм при
условии   нормальной   работы   систем  АГК  и  АКВ,  используемых  на
обесточенном   участке,   и   не   допускается  автоматическая  подача
электроэнергии на групповые аппараты;
     7)  средства  звуковой и (или) световой сигнализации об опасной и
аварийной   ситуации  устанавливаются  в  местах  наиболее  вероятного
нахождения  работников  (призабойные пространства тупиковых выработок,
сопряжение очистного забоя со штреком, погрузочный пункт и т.п.).
     199.  Проект  (дополнение  к  проекту)  системы  АГК утверждается
руководителем проектной организации, техническим руководителем шахты и
подлежит экспертизе промышленной безопасности.
     200. По мере развития горных работ и появления новых объектов, не
предусмотренных  действующим  проектом,  разрабатываются  дополнения к
проекту.
     201.  Любые изменения размещения технических средств системы АГК,
связанные с изменением горнотехнических и горно-геологических условий,
с  перемещениями  пунктов  контроля,  с увеличением или уменьшением их
количества  и  (или)  сменой контролируемых параметров в течение суток
согласовываются   в   письменном   виде  с  техническим  руководителем
предприятия, вносятся в проект и схему вентиляции шахты и утверждаются
техническим руководителем шахты в течение трех суток.
     Один раз в год до 1 января следующего за текущим годом независимо
от  наличия корректировок раздел проекта системы АГК рассматривается и
утверждается техническим руководителем шахты.
     202.   Монтаж  системы  АГК  шахты  (ее  частей)  производится  в
соответствии  с  разделами проекта АГК (дополнением к проекту). Монтаж
системы  АГК  выполняется  монтажными организациями, организациями, на
которые возложено техническое обслуживание системы АГК, или шахтой.
     203.  Монтаж  кабелей  системы АГК, выполнение кабельных каналов,
прокладка   по   ним   кабелей   систем   АГК,   выполнение   проходов
электропроводки  через  стены  и перекрытия помещений с взрывоопасными
зонами,  выполнение  ввода  кабелей  и проводов в технические средства
выполняются   в   соответствии   с  требованиями  электробезопасности,
инструкциями  по  монтажу электрических проводок и электрооборудования
во  взрывоопасных  зонах и эксплуатационной документации используемого
оборудования.  Работы  по  монтажу и наладке системы АГК выполняются с
соблюдением  требований правил безопасности при монтаже и эксплуатации
электроустановок.
     Метод  монтажа  выбирается  с  учетом функциональных требований к
цепям и в соответствии с эксплуатационной документацией.
     204.   Технические   средства   и  кабельные  линии  системы  АГК
монтируются   в  таких  местах  и  таким  образом,  чтобы  исключалась
возможность  их коррозии и воздействия на них со стороны оборудования,
перемещаемого   по   выработкам,   и   персонала.  В  подготовительных
выработках  датчики  системы  АГК  устанавливают так, чтобы со стороны
забоя они находились под защитой выступающей по периметру части крепи.
     205.  Электроустановки и кабели с искробезопасными электрическими
цепями  монтируются  таким  образом,  чтобы  на их искробезопасность и
работоспособность  не  оказывали  воздействие  внешние электрические и
(или) магнитные поля.
     206.  Соединение линий связи и питания системы АГК осуществляется
в    распределительных    коробках    способом,   предусмотренным   их
конструкцией.  Для  линий  питания  и  связи  системы АГК используются
отдельные кабели и пломбируемые распределительные коробки. Запрещается
использование  ненадежных  соединений  ("счалок",  "скруток") в линиях
питания и связи системы АГК.
     207.  Неиспользуемые  отверстия в электрооборудовании закрываются
заглушками, соответствующими виду взрывозащиты электрооборудования.
     208.   К   монтажу   системы   АГК  допускаются  лица,  изучившие
эксплуатационную   документацию,   прошедшие   инструктаж  по  технике
безопасности   при   работе   с   электротехническими   установками  и
радиоэлектронной  аппаратурой  и имеющие допуск на проведение работ во
взрывоопасных зонах, в том числе угольных шахтах.
     209.  Прием  системы  АГК  в эксплуатацию производится комиссией,
назначаемой  приказом  по  шахте. В состав комиссии входят технический
руководитель,   главный   энергетик,   главный   механик,  механик  по
автоматизации,  начальник  участка аэрологической безопасности (группы
аэрогазового   мониторинга),   руководитель   группы  АГК,  начальники
производственных  участков  (служб),  где  смонтирована система АГК, и
работник территориального органа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору (по согласованию).
     При  вводе  новых участков (добычных, подготовительных) приемка в
эксплуатацию  системы АГК производится одновременно с приемкой объекта
комиссией, назначенной приказом по шахте.
     210. Прием системы АГК в эксплуатацию проводится в соответствии с
методикой  приемки-сдачи  (программой  испытаний),  являющейся  частью
технической документации на систему АГК или проекта АГК.
     При   приемке   системы   АГК   в  эксплуатацию  оформляется  акт
сдачи-приемки  системы АГК. Рекомендуемый образец акта сдачи-приемки в
эксплуатацию  системы  АГК  приведен  в  приложении  N  6 к настоящему
Положению.
     
              XIV. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ АГК
     
     211.  Эксплуатация  системы  АГК  осуществляется в соответствии с
настоящим  Положением, эксплуатационной документацией на систему АГК и
на отдельные устройства, входящие в ее состав, и проектом АГК.
     212.  Информация,  получаемая  от  системы  АГК,  используется  в
оперативной  работе всем персоналом, который выполняет работы в горных
выработках,   оборудованных  системой  АГК,  и  специалистами  участка
аэрологической безопасности для выявления причин возникновения опасных
аэрогазовых состояний (повышение концентрации метана, оксида углерода,
других опасных и вредных газов, нарушение проветривания), принятия мер
по нормализации аэрогазового состояния, обнаружения пожаров, выявления
признаков  ранних стадий возникновения пожаров, а также для устранения
выявленных недостатков в работе системы АГК.
     Информация,  занесенная  в журнал оператора АГК, используется при
определении  абсолютной  метанообильности  участков,  расчета  расхода
воздуха и установлении категории шахты по метану.
     Система   АГК   используется   для   определения  газообильности,
абсолютной и относительной метанообильности участков, расчета газового
баланса и выполнения других расчетов.
     213.  Начальник  подразделения,  на территории которого размещены
технические   средства   системы   АГК,  после  сдачи  системы  АГК  в
эксплуатацию   обеспечивает   правильность  установки,  целостность  и
сохранность  технических средств системы, в том числе кабелей и пломб,
своевременную их переноску.
     На  период  ведения  в  выработках  шахты горных работ сторонними
организациями    руководитель   подрядной   организации   обеспечивает
правильность  установки, целостность и сохранность технических средств
системы,  в  том  числе  кабелей  и пломб, своевременную их переноску.
Руководитель  группы  АГК  обеспечивает  контроль выполнения сторонней
организацией этих требований.
     214.  Руководитель  и  технический  руководитель шахты, начальник
участка аэрологической безопасности (группы аэрогазового мониторинга и
т.п.), руководители производственных участков знакомятся с информацией
об  аэрогазовой  обстановке  в  горных  выработках  шахты,  получаемой
системой АГК.
     Руководители  работ,  проводящие наряды по участкам, знакомятся у
оператора  АГК  с  газовой  обстановкой на вверенных участках работы с
отметкой в журнале оператора АГК.
     215.  Перед началом работы бригадиры (звеньевые) и рабочие должны
удостовериться   в   нормальном   проветривании,   газовой  и  пылевой
обстановке  и  в  исправности  технических средств АГК, используемых в
данных   горных   выработках,  и  их  надлежащем  месторасположении  в
выработках.
     216.    Горные    мастера    участков,   в   выработках   которых
эксплуатируются  стационарные  метанометры,  датчики оксида и диоксида
углерода,  ежесменно  сверяют  их  показания  с показаниями переносных
приборов  контроля  и  в  случаях расхождения в показаниях сообщают об
этом по телефону оператору АГК.
     При  обнаружении  неисправности  технических средств системы АГК,
осуществляющих  контроль метана и АГЗ, специалисты участков, бригадиры
(звеньевые)  немедленно сообщают об этом оператору АГК и (или) горному
диспетчеру и прекращают работу.
     217.    Формирование    отчетных   документов   в   системе   АГК
осуществляется автоматически компьютерными средствами.
     Любые  исправления  в  документах  об аэрогазовом режиме и работе
системы АГК, формируемых вручную или автоматически, вносятся только по
письменному   указанию  начальника  (заместителя  начальника)  участка
аэрологической безопасности.
     218.  В  соответствии  с  проектом  АГК  оператор АГК на графиках
(распечатках)  изменения контролируемых параметров рудничной атмосферы
и  в  журнале  оператора  системы  делает  записи о причинах изменения
контролируемых параметров (проверка срабатывания АГЗ, взрывные работы,
отказ, неисправность технических средств и линий связи и т.п.).
     219.  В  данные,  собираемые  системой  АГК и хранимые в архивах,
запрещается вносить какие-либо изменения.
     220.  Документы  (информация),  хранимые  на магнитных дисках или
иных  носителях  и  представляемые  в  электронной  форме, подписанные
квалифицированной   электронной   подписью,   признаются   электронным
документом,  равнозначным документу на бумажном носителе, подписанному
собственноручной подписью.
     221. АРМ оператора АГК размещается в отдельном помещении (смежном
с диспетчерской) или в диспетчерской.
     222.   На   рабочем   месте  оператора  АГК  находится  следующая
документация по системе АГК шахты:
     а)  схема  вентиляции  с нанесенной на нее расстановкой датчиков,
объектов воздействия и маршрутов слесарей (хранится у оператора АГК);
     б) графики технического обслуживания и поверок;
     в) журнал эксплуатации системы АГК;
     г) журнал оператора системы АГК;
     д) машинные (иные) носители с архивной информацией об аэрогазовом
режиме.
     Документация  хранится  не  менее  одного  года после прекращения
эксплуатации контролируемого объекта.
     223.  Оператор  АГК  докладывает  горному  диспетчеру (начальнику
смены),  начальнику  (заместителю  начальника)  участка аэрологической
безопасности  обо  всех случаях загазирования выработок, об остановках
вентиляторов    и    газоотсасывающих    установок,   об   отключениях
электроэнергии, осуществленных системой АГК.
     Информация  об  отказе  датчиков и связанных с ними измерительных
каналов  и  каналов  АГЗ  поступает горному диспетчеру и/или оператору
АГК,  который  сообщает  об  этом  начальнику  участка  аэрологической
безопасности или его заместителю и начальнику участка.
     224.  Обслуживание  системы АГК осуществляет группа АГК по планам
(графикам)  технического  обслуживания  и  ремонта.  Планы (графики) с
указанием   объектов   обслуживания   (маршрутов   электрослесарей)  и
периодичностью  обходов составляются на год и утверждаются техническим
руководителем  шахты.  При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте
схемы маршрутов корректируются в течение суток.
     225.  При  ежесуточной  проверке  в  ремонтную  смену  проводятся
следующие работы:
     а)  внешний  осмотр технических средств и кабельных линий в целях
выявления  нарушений  целостности  корпусов,  кабелей,  надежности  их
подсоединения,  заземления,  наличия  пломб, правильности расположения
датчиков в выработке. При обнаружении повреждений кабеля, недопустимых
(не    предусмотренных   проектными   решениями   и   эксплуатационной
документацией) способах монтажа производятся заделка и монтаж кабеля в
клеммных коробках;
     б) осмотр технических средств и кабельных линий в целях выявления
вмешательства в выходные цепи датчиков, подземных устройств контроля и
управления;
     в)  проверка  действия сигнализации и выдачи команд на отключение
для метанометров в соответствии с настоящим Положением, проектом АГК и
эксплуатационной  документацией.  Требования  об указанной проверке не
распространяются  на  метанометры,  воздействующие  на  высоковольтные
распределительные   устройства   и   обесточивающие  при  срабатывании
многоступенчатую   сеть   крыла,   горизонта,   шахты.   Проверка   на
срабатывание  этих метанометров совмещается с ежемесячной проверкой и,
по возможности, с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры и
выполняется  совместно  со  службой  энергетика  шахты. Перечень таких
метанометров утверждается техническим руководителем шахты.
     Выполняются также другие виды проверок системы АГК и регламентные
работы,   предусмотренные   проектными  решениями  и  эксплуатационной
документацией  на  систему АГК и на используемые технические средства.
Результаты  проверок  заносятся  в  журнал эксплуатации и обслуживания
системы  АГК, рекомендованный образец которого приведен в приложении N
4 к настоящему Положению.
     226.  Ежемесячная  проверка  правильности  показаний стационарных
метанометров,  действия  сигнализации  и  срабатывания  на  отключение
осуществляется их продувкой сначала чистым воздухом (при необходимости
проводится  градуировка),  затем  контрольной  смесью  с концентрацией
метана,  соответствующей  верхней  из  проверяемых  при  данном обходе
уставок, но не более чем на 0,3% превышающей ее. Проверка производится
в  соответствии  с эксплуатационной документацией поверочными газовыми
смесями  (далее  -  ПГС) или метановоздушными смесями (далее - МВС) по
методике согласно приложению N 7 к настоящему Положению.
     Целью  ежемесячной  проверки  является  контроль функционирования
средств  АГЗ,  т.е.  комплекса  средств, включающих в себя метанометр,
пороговое  и  исполнительное  устройство  метанометра  или  подземного
устройства  сбора  и обработки информации, линию передачи управляющего
сигнала  от метанометра к аппарату электроснабжения. При этом проверка
метрологических    характеристик    метанометра    (быстродействие   и
погрешность  срабатывания) не производится. Эти параметры определяются
при проведении поверки.
     В местах установки датчиков системы АГК с телеизмерением проверка
состава и замеры расхода воздуха производятся в порядке, установленном
Федеральной  службой  по  экологическому,  технологическому и атомному
надзору.
     Оператор  АГК  по  результатам  каждого  обхода  электрослесарями
маршрута делает в журнале плановой проверки системы АГК, рекомендуемый
образец  которого  приведен  в  приложении N 8 к настоящему Положению,
запись  о состоянии технических средств системы АГК, сверяет показания
наземных   средств  отображения  информации  с  показаниями  датчиков,
которые передаются маршрутными слесарями по телефону.
     227.  На шахте оборудуется мастерская по обслуживанию технических
средств  системы  АГК,  включающая:  комнаты  для работы с выданной из
шахты  аппаратурой  (чистка,  разборка, подготовка к ремонту); комнаты
для  ремонта, настройки, регулировки, проверки аппаратуры; комнаты для
работ,  выполняемых на шахте организацией по техническому обслуживанию
и  поверке.  Площадь каждой комнаты определяется из расчета 10 - 12 м2
на одного работающего, но не менее 20 м2.
     Мастерская  оборудуется приборами и инструментом в соответствии с
эксплуатационной    документацией   на   систему   АГК   (используемые
технические средства) и проектными решениями.
     В   помещениях   и  испытательных  камерах,  в  которых  проводят
испытания  и  настройку  метанометров,  контролируется  объемная  доля
метана и обеспечивается сигнализация при концентрациях метана более 1%
объемной доли.
     Помещения, в которых проводят испытания стационарных метанометров
и  датчиков  опасных  и  вредных  газов, оборудуются приточно-вытяжной
вентиляцией.
     228.  В  соответствии  с эксплуатационной документацией (проектом
АГК)  оборудуются  рабочие  места: администратора системы АГК, которое
обеспечено  связью с оператором АГК; работника территориального органа
Федеральной  службы  по  экологическому,  технологическому  и атомному
надзору, осуществляющего надзор на шахте.
     229. Запрещается:
     эксплуатировать   узлы,   части  системы  АГК  при  повреждениях,
влияющих      на     их     работоспособность,     взрывобезопасность,
электробезопасность,  функциональную  безопасность  и  метрологические
характеристики;
     изменять  конструкцию искрозащитных элементов технических средств
системы АГК;
     изменять (уничтожать) маркировку технических средств системы АГК.
    
    
                                                        Приложение N 1

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
    
                        ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
    
     Авария  -  разрушение  сооружений  и (или) технических устройств,
применяемых  на  опасном  производственном  объекте,  неконтролируемые
взрыв  и  (или)  выброс  опасных веществ (ст. 1 Федерального закона от
21.07.1997 N 116-ФЗ);
     автоматическая   газовая   защита  (АГЗ)  -  часть  системы  АГК,
осуществляющая  блокирование  производственной  деятельности в опасных
аэрогазовых состояниях без участия человека;
     автоматизированное  рабочее  место (АРМ) - программно-технический
комплекс    АС,   предназначенный   для   автоматизации   деятельности
определенного вида (АРМ оператора АГК, АРМ диспетчера);
     автоматизированная система (АС) - система, состоящая из персонала
и   комплекса  средств  автоматизации  его  деятельности,  реализующая
информационную технологию выполнения установленных функций;
     автоматизированная система управления (АСУ) - комплекс аппаратных
и  программных  средств,  предназначенный  для  управления  различными
процессами   в   рамках   технологического   процесса,   производства,
предприятия;
     аэрогазовое состояние - состояние рудничной атмосферы;
     аэрогазовый    контроль   (АГК)   -   определение   характеристик
аэрогазового  состояния.  АГК  реализуется  с помощью средств ручного,
автоматизированного   и   автоматического  контроля  за  состоянием  и
параметрами  рудничной атмосферы и оборудования (сооружений), влияющих
на  рудничную  атмосферу,  действующих  непрерывно или через различные
временные интервалы;
     безопасное аэрогазовое состояние - состояние рудничной атмосферы,
при котором вероятность возникновения аварийной ситуации минимальна;
     взрывоопасная  газовая среда - смесь с воздухом горючих веществ в
виде   газа   или   пара,   горение   в  которой  после  воспламенения
распространяется на весь объем смеси;
     время срабатывания исполнительного устройства метанометра - время
от  момента  достижения  на входе первичного преобразователя предельно
допускаемых  значений объемной доли метана или скорости его нарастания
до момента срабатывания исполнительного устройства метанометра;
     газоанализатор   -   средство  измерений  содержания  одного  или
нескольких компонентов в газовой смеси;
     газовый режим - комплекс мероприятий по предупреждению взрыва или
загорания  газа  в шахте. Под газом понимается выделяющаяся в угольных
шахтах  из  разрабатываемых  и сближенных угольных пластов и вмещающих
пород смесь естественных газов, способная к горению или взрыву;
     загазирование  аварийное  -  загазирование,  вызванное нарушением
нормального  проветривания, отказом средств управления газовыделением,
суфлярами,  внезапными  выбросами  угля  и газа, аварийным отключением
источников электроснабжения поверхностных и подземных вентиляторов;
     загазирование   технологическое  -  загазирование,  обусловленное
выбросами   угля   (породы)   и  газа  при  сотрясательном  взрывании,
повышенным   газовыделением   при   ведении  работ  по  предупреждению
внезапных  выбросов  угля и газа, увлажнении угля в массиве, обрушении
пород  кровли  в  выработанном  пространстве  и  плановыми остановками
поверхностных и подземных вентиляторов;
     загорание  -  неконтролируемое горение вне специального очага без
нанесения ущерба;
     измерительная  система  -  совокупность измерительных, связующих,
вычислительных   компонентов,   образующих   измерительные  каналы,  и
вспомогательных   устройств   (компонентов   измерительной   системы),
функционирующих  как  единое  целое,  предназначенная  для:  получения
информации  о состоянии объекта с помощью измерительных преобразований
в  общем  случае  множества изменяющихся во времени и распределенных в
пространстве  величин,  характеризующих  это  состояние;  компьютерной
обработки  результатов  измерений; регистрации и индикации результатов
измерений  и  результатов  их  обработки; преобразования этих данных в
выходные сигналы системы в разных целях;
     измерительный  канал - конструктивно или функционально выделяемая
часть   измерительной  системы,  выполняющая  законченную  функцию  от
восприятия  измеряемой  величины до получения результата ее измерений,
выражаемого  числом  или  соответствующим  ему кодом, или до получения
аналогового  сигнала, один из параметров которого - функция измеряемой
величины;
     индикаторные  газы  -  составляющие  рудничной атмосферы, которые
могут  быть  использованы для выявления пожаров, в том числе на ранних
стадиях.   К  индикаторным  газам  относят  оксид  углерода,  водород,
предельные    (этан,    пропан),   непредельные   (этилен,   пропилен)
углеводороды и другие;
     исполнительное     устройство     метанометра     -    устройство
автоматического   метанометра,   выполняющее  функции  сигнализации  и
отключения  питания  шахтного  электрооборудования  или только функции
сигнализации.  Функция исполнительного устройства может осуществляться
с помощью релейных выходов подземных устройств контроля и управления;
     компьютеризированная  система  АГК  -  система  АГК, использующая
компьютеры   для   получения,   обработки,  представления  и  хранения
информации об аэрогазовом состоянии;
     метанометр  -  шахтный  газоаналитический  прибор, осуществляющий
измерение,  выдачу информации об объемной доле метана в воздухе шахты,
а   также  в  случае  необходимости  -  функции  защитного  отключения
электрооборудования;
     метанометр     стационарный    -    автоматический    метанометр,
устанавливаемый  для  длительной  эксплуатации  в  определенном  месте
горной выработки;
     метанометр  групповой  -  переносной  автоматический  метанометр,
используемый  группой  рабочих  (бригада,  звено) для контроля газа на
месте работы (в том числе на буровых станках, комбайнах);
     метрологическая характеристика - характеристика одного из свойств
средства   измерений,   влияющая  на  результат  измерений  и  на  его
погрешность;
     метрологическая   служба   юридического  лица  -  метрологическая
служба,   выполняющая  работы  по  обеспечению  единства  измерений  в
организации;
     метрологический  контроль и надзор - деятельность, осуществляемая
метрологической  службой юридического лица в целях проверки соблюдения
установленных метрологических правил и норм;
     опасное  аэрогазовое  состояние  - состояние рудничной атмосферы,
при  котором  вероятно  воздействие  на  работающих  опасных и вредных
производственных  факторов.  К  опасному аэрогазовому режиму относятся
аварийные  ситуации,  связанные  с  выходом  концентраций  компонентов
рудничной  атмосферы  за  установленные  допустимые  пределы, наличием
признаков   возгорания,  изменение  распределения  воздушных  потоков,
приводящее к опасности появления недопустимых концентраций компонентов
рудничной атмосферы, возможности возникновения и (или) развития пожара
и т.п.;
     отказ  -  событие,  заключающееся  в  нарушении  работоспособного
состояния объекта;
     параметры  аэрогазового  состояния  - совокупность характеристик,
описывающих   состав,   параметры   и  движение  рудничной  атмосферы,
состояние  и  параметры работы оборудования (сооружения), влияющего на
аэрогазовый режим;
     пожар - неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб,
вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства (ст. 1
Федерального   закона   от   18  ноября  1994  г.  69-ФЗ  "О  пожарной
безопасности"; Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N
35, ст. 3649);
     подземный  пожар  -  все  случаи  горения  и  появления  в горных
выработках  продуктов  горения (дыма, оксида углерода), горение устьев
стволов, шурфов и штолен, надшахтных сооружений, если продукты горения
и/или  огонь  могут  проникнуть в шахту при нормальном или реверсивном
вентиляционном режиме;
     подземное   устройство   контроля   и  управления  -  техническое
электронное     устройство     (контроллеры,    станции    управления,
вычислительные  устройства,  модули  ввода/вывода,  модули сопряжения,
преобразователи   и   т.п.),   располагаемое  в  горных  выработках  и
обеспечивающее  сбор  данных  от  датчиков,  их  обработку,  выработку
управляющих сигналов, обмен данными с наземным оборудованием;
     признаки ранней (начальной) стадии возникновения пожара - опасные
факторы   пожара,   возникающие  на  стадии  тления  или  термического
разложения материала;
     ранняя  (начальная)  стадия  возникновения пожара - стадия тления
или термического разложения материала;
     резервирование - применение дополнительных устройств и систем или
элементов  устройств  и  систем  оборудования для того, чтобы в случае
отказа  одного  из них для выполнения требуемой функции в распоряжении
имелось  другое устройство (или элемент устройства), готовое выполнять
эту функцию;
     резерв   -  дополнительное(ые)  устройство(а)  и  система(ы)  или
элементы    устройств    и    систем    оборудования,   обеспечивающие
резервирование;
     сигнализация  предупредительная - сигнализация, срабатывающая при
преодолении контролируемым параметром предупредительной уставки;
     сигнализация  предаварийная  -  сигнализация,  срабатывающая  при
преодолении контролируемым параметром предаварийной уставки;
     система АГК - комплекс стационарных технических, организационных,
информационных,  программных  и  других  средств,  предназначенный для
контроля  параметров  аэрогазового  состояния  с  целью своевременного
обнаружения природных и техногенных опасностей и тенденций их развития
и   для   поддержания  безопасного  аэрогазового  состояния  в  горных
выработках;
     ситуация  аварийная - ситуация, когда произошла авария и возможен
дальнейший  ход  ее  развития, а также ситуация, которая может вызвать
воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Применительно  к  АГК  к  аварийным  ситуациям  относятся:  прорывы  и
внезапные   выбросы   и   выделения   газа,  аварийные  загазирования,
эндогенные  и экзогенные пожары, взрывы, вспышки, горение газа и пыли,
разрушение  узлов  и деталей вентиляционного, дегазационного и другого
оборудования, обеспечивающего промышленную безопасность;
     ситуация   предаварийная   -   ситуация,  при  которой  нарушение
технологического  режима  или состояние оборудования приводят к выходу
за    предаварийные    уставки   и   вызывают   срабатывание   системы
противоаварийной   защиты,   предотвращая   возникновение  и  развитие
аварийной ситуации;
     скопление  метана  местное  - скопление метана в отдельных местах
выработок, в том числе у буровых станков, комбайнов и врубовых машин в
открытых   незаложенных  породой  и  другими  материалами  куполах,  с
концентрацией 2% объемной доли и более;
     скопление  метана  слоевое  -  скопление  метана  в  виде  слоя в
выработках  на  участках  длиной свыше 2 м с концентрацией 2% объемной
доли и более;
     средства   поддержания   безопасного   аэрогазового  состояния  -
комплекс  организационных  мероприятий, режимов работы вентиляционного
оборудования (сооружений) и технологического оборудования, влияющих на
аэрогазовое состояние;
     система  локальной  автоматики  -  система  устройств автоматики,
автономно реализующая АС управления технологическим процессом, функцию
управления  технологическим  объектом  управления  или его частью либо
функцию контроля технологическим объектом управления или его частью;
     телеуправление  - передача на расстояние сигналов, воздействующих
на исполнительные органы управляемого объекта;
     телесигнализация  -  передача  на расстояние сигналов о состоянии
контролируемого объекта;
     телеизмерение  - измерение на расстоянии величин, характеризующих
режим работы контролируемого объекта;
     уставка  предупредительная  -  граничное  значение параметра, при
нарушении которого выдается предупредительная сигнализация;
     уставка   предаварийная   -  граничное  значение  параметра,  при
преодолении    которого    срабатывает   противоаварийная   защита   и
осуществляется предаварийная сигнализация;
     уставка   (порог   срабатывания)   прибора  -  фиксированная  или
регулируемая  настройка  прибора,  задающая  значение  контролируемого
параметра,  при  котором  у прибора автоматически реализуется выходная
функция  (включается индикация, аварийный сигнал, изменяется состояние
выходного реле);
     фон   индикаторных   газов   (фоновые   значения   (концентрации)
индикаторных газов) - повышенное по сравнению с атмосферным устойчивое
содержание  индикаторных  газов  в  рудничном  воздухе  при неизменных
горногеологических и горнотехнологических условиях отработки;
     эндогенный  пожар  -  пожар, возникающий от самонагревания угля в
результате окислительных процессов, происходящих в нем.
    
    
                                                        Приложение N 2

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
    
                                МЕТОДИКИ
              РАСЧЕТА РАСХОДА ВОЗДУХА И ВЫДЕЛЯЕМОГО ОБЪЕМА
                            ОКСИДА УГЛЕРОДА
    
     1. Методика расчета расхода воздуха
     Для расчета расхода воздуха Q, м3/мин., используется формула
    
                            Q = 60VSKпол,
    
     где  60  - коэффициент, переводящий единицы измерения скорости из
м/с в м/мин.;
     V  - скорость движения воздуха, измеренная стационарным датчиком,
м/с;
     S - площадь сечения выработки, м2;
     Kпол   -   коэффициент,   учитывающий  положение  чувствительного
элемента датчика скорости движения воздуха в сечении горной выработки,
    
                            Kпол = V1/V2,
    
      здесь  V1  -  фактическая  средняя  скорость  движения  воздуха,
измеренная с помощью переносного анемометра в сечении горной выработки
в  месте  установки  чувствительного  элемента  стационарного  датчика
скорости воздуха, м/с;
     V2  - скорость движения воздуха, измеренная с помощью переносного
анемометра  в  точке  установки чувствительного элемента стационарного
датчика скорости воздуха, м/с.
     2. Методика расчета объема оксида углерода
     Для  расчета  выделяемого объема оксида углерода, Qco, м3/мин., с
учетом  обозначений  по  пункту  1  настоящего приложения используются
формулы

                                                    6
                 Qco = 60CcoVSKпол или Qco = QCco/10 ,

     где  Cco  - концентрация оксида углерода, измеренная стационарным
             -1
датчиком, млн  ;
     Q - расход воздуха (пункт 1 настоящего приложения), м3/мин.
                                                     -1
     Пороговая концентрация оксида углерода, Cco, млн  ,  используемая

в качестве раннего признака пожара,  с учетом обозначений по пункту  1
настоящего Приложения, определяется по формулам:

                                                6
              Cco = Qco /(60VSKпол) или Cco = 10 Qco/Q.


                                                        Приложение N 3

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
    
              МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОНА ИНДИКАТОРНЫХ ГАЗОВ
    
     Определение  фона  индикаторных  газов  в  атмосфере  действующих
выемочных  полей  осуществляется сразу после первичной посадки кровли.
Для  этого  в  контрольных  точках при неизменном режиме проветривания
стационарными  датчиками  производится  три  измерения с интервалом 30
минут.  Измерения  производятся  не  ранее  чем  через  4,5 часа после
окончания  взрывных  работ  или выемки угля комбайном, или в нерабочий
день,  или  в  ремонтную смену. По результатам анализов подсчитываются
средние   значения   концентрации   индикаторных   газов.  Аналогичные
наблюдения  проводятся  трижды  с  интервалом  в  5  суток. За фоновую
концентрацию  индикаторных  газов  принимается максимальное среднее ее
значение в контрольных точках по одному из трех наблюдений. Результаты
измерений и вычислений заносятся в таблицу N 1.
     При определении фона индикаторных газов и последующем контроле за
признаками ранних стадий возникновения пожаров необходимо использовать
одни  и  те  же  контрольные  точки.  Одновременно  с  оценкой фоновых
концентраций производятся замеры температуры.
     В  случае  изменения  геологических  и  горнотехнических  условий
(появление  геологических  нарушений в пласте, изменение величины шага
посадки,  режима  проветривания)  производится  контрольное  измерение
фоновых концентраций индикаторных газов.
     При   необходимости   аналогичным  образом  определяются  фоновые
значения температуры и влажности.
    
                                                           Таблица N 1
    
                 Определение фона индикаторных газов
    
--------------T-------------------------T---------------T--------------------------------T-------------¬ 
¦ N точки     ¦ Дата первого            ¦ Время         ¦ Значение                       ¦             ¦
¦ контроля    ¦ измерения               ¦ измерения     ¦ концентрации                   ¦             ¦
¦             ¦                         ¦               +--------------------------------+-------------+ 
¦             ¦                         ¦               ¦ через n суток после            ¦ среднее     ¦
¦             ¦                         ¦               ¦ первого отсчета (по            ¦ для         ¦
¦             ¦                         ¦               ¦ 3 отсчета)                     ¦ точки       ¦
¦             ¦                         ¦               +-----------T-----------T--------+ контроля    ¦
¦             ¦                         ¦               ¦ n = 5     ¦ n = 10    ¦ n = 15 ¦             ¦
+-------------+-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+-------------+ 
¦ 1           ¦ 2                       ¦ 3             ¦ 4         ¦ 5         ¦ 6      ¦ 7           ¦
+-------------+-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+-------------+ 
¦             ¦                         ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             ¦                         ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             +-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+             ¦ 
¦             ¦ среднее для отсчета                     ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
¦             +-------------------------T---------------+-----------+-----------+--------+-------------+ 
¦             ¦ через 30 минут          ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             ¦ после первого           ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             ¦ измерения               ¦               ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
¦             +-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+             ¦ 
¦             ¦ среднее для отсчета                     ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
¦             +-------------------------T---------------+-----------+-----------+--------+-------------+ 
¦             ¦ через 60 минут          ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             ¦ после первого           ¦               ¦ _____     ¦ _______   ¦ ______ ¦             ¦
¦             ¦ измерения               ¦               ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
¦             +-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+             ¦ 
¦             ¦ среднее для отсчета                     ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
+-------------+-------------------------T---------------+-----------+-----------+--------+-------------+ 
¦             ¦                         ¦               ¦           ¦           ¦        ¦             ¦
L-------------+-------------------------+---------------+-----------+-----------+--------+-------------- 


                                                        Приложение N 4

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
                                                                      
                                               (рекомендуемый образец)
    
                                 ЖУРНАЛ
                ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ СИСТЕМЫ АГК

------------T----------------T------------------T--------------T-----------------T-----------T------------¬ 
¦ Дата      ¦ Время          ¦ Время            ¦ Датчик       ¦ Аварийное       ¦ Кому      ¦ Принятые   ¦
¦ (число,   ¦ поступления    ¦ распознавания    ¦ (тип,        ¦ отключение.     ¦ доложено  ¦ меры по    ¦
¦ месяц,    ¦ сигнала        ¦ сигнала          ¦ место        ¦ Обнаруженная    ¦           ¦ устранению ¦
¦ год)      ¦ тревоги        ¦ тревоги          ¦ установки)   ¦ неисправность   ¦           ¦            ¦
¦           ¦ (часы,         ¦ (часы, мин.,     ¦              ¦                 ¦           ¦            ¦
¦           ¦ мин., сек.)    ¦ сек.)            ¦              ¦                 ¦           ¦            ¦
+-----------+----------------+------------------+--------------+-----------------+-----------+------------+ 
¦ 1         ¦ 2              ¦ 3                ¦ 4            ¦ 5               ¦ 6         ¦ 7          ¦
+-----------+----------------+------------------+--------------+-----------------+-----------+------------+ 
¦           ¦                ¦                  ¦              ¦                 ¦           ¦            ¦
+-----------+----------------+------------------+--------------+-----------------+-----------+------------+ 
¦           ¦                ¦                  ¦              ¦                 ¦           ¦            ¦
L-----------+----------------+------------------+--------------+-----------------+-----------+------------- 

Оператор АГК                                  (подпись)

Механик АГК                                   (подпись)

Начальник участка
аэрогазового контроля                         (подпись)


                                                        Приложение N 5

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
                                                                      
                                               (рекомендуемый образец)
    
                                 ЖУРНАЛ
                             ОПЕРАТОРА АГК

            Образец для автоматического формирования журнала

------------T------------------------------T-----------T-----------------------------T-----------------¬ 
¦ Номер     ¦ Место установки              ¦ Уставка   ¦ Средние почасовые значения  ¦ Среднее         ¦
¦           ¦ датчика                      ¦           +-----------------------------+                 ¦
¦           ¦ (кодированное                ¦           ¦ час от начала смены         ¦                 ¦
¦           ¦ обозначение датчика)         ¦           ¦ (время)                     ¦                 ¦
¦           ¦                              ¦           +-----T-----T----T---T----T---+--------T--------+
¦           ¦                              ¦           ¦ 1   ¦ 2   ¦ 3  ¦ 4 ¦ 5  ¦ 6 ¦ смена  ¦ сутки  ¦
+-----------+------------------------------+-----------+-----+-----+----+---+----+---+--------+--------+ 
¦ Участок ____________________________                                                                 ¦
+-----------T------------------------------T-----------T-----T-----T----T---T----T---T--------T--------+ 
¦           ¦                              ¦           ¦     ¦     ¦    ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦
+-----------+------------------------------+-----------+-----+-----+----+---+----+---+--------+--------+ 
¦           ¦                              ¦           ¦     ¦     ¦    ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦
+-----------+------------------------------+-----------+-----+-----+----+---+----+---+--------+--------+ 
¦ ЗАГАЗИРОВАНИЯ                                                                                        ¦
+-----------T-----------T-------------T--------------------T---------T---------T----------T------------+ 
¦ Номер     ¦ Начало    ¦ Конец       ¦ Max                ¦ Номер   ¦ Начало  ¦ Конец    ¦ Max        ¦
+-----------+-----------+-------------+--------------------+---------+---------+----------+------------+ 
¦           ¦           ¦             ¦                    ¦         ¦         ¦          ¦            ¦
+-----------+-----------+-------------+--------------------+---------+---------+----------+------------+ 
¦           ¦           ¦             ¦                    ¦         ¦         ¦          ¦            ¦
L-----------+-----------+-------------+--------------------+---------+---------+----------+------------- 

---------------------------------------------------------------------¬ 
¦ Участок ____________________________                               ¦
+--------T--------------T-----T-----T----T---T---T---T----T----T-----+
¦        ¦              ¦     ¦     ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    ¦     ¦
+--------+--------------+-----+-----+----+---+---+---+----+----+-----+
¦        ¦              ¦     ¦     ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    ¦     ¦
+--------+--------------+-----+-----+----+---+---+---+----+----+-----+
¦ ЗАГАЗИРОВАНИЯ                                                      ¦
+--------T--------T-------T--------T-------T--------T---------T------+ 
¦ Номер  ¦ Начало ¦ Конец ¦ Max    ¦ Номер ¦ Начало ¦ Конец   ¦ Max  ¦
+--------+--------+-------+--------+-------+--------+---------+------+ 
¦        ¦        ¦       ¦        ¦       ¦        ¦         ¦      ¦
+--------+--------+-------+--------+-------+--------+---------+------+ 
¦        ¦        ¦       ¦        ¦       ¦        ¦         ¦      ¦
L--------+--------+-------+--------+-------+--------+---------+------- 

Номер страницы ___________ Всего страниц ____________

Оператор                                             (подпись)

Начальник участка
аэрогазового контроля                                (подпись)

Начальник смены                                      (подпись)

     Примечания. 1) Вместо часа от начала смены допускается записывать
время;
     2)  По  истечении каждого месяца начальник участка аэрологической
безопасности  записывает  для  каждого  выемочного  участка количество
добытого угля и число рабочих дней за месяц;
     3) В таблице загазирований N датчика соответствует номеру датчика
в таблице почасовых значений;
     4)  В  графе  "Max" вручную делаются отметки о виде загазирования
(аварийное - А, технологическое - Т);
     5)   После  ознакомления  с  аэрогазовой  обстановкой  в  журнале
расписываются руководители работ, проводящие наряды по участкам;
     6)    Использование    других   форм   журналов   оператора   АГК
предусматривается  проектами  АГК,  при  их  соответствии  требованиям
пункта 161 настоящего Положения.

                 Образец для ручного заполнения журнала
    
-------------T----------------T-------------T-----------------------------------T----------------T-----------------T-------------T---------------¬ 
¦ N          ¦ Наименование   ¦ Место       ¦ Почасовые показания               ¦ Время          ¦ Время           ¦ Среднее     ¦ Начальник     ¦
¦ датчиков   ¦ участка        ¦ установки   ¦ прибора, единицы                  ¦ начала         ¦ окончания       ¦ значение    ¦ участка       ¦
¦ и тип      ¦                ¦             ¦ измерения                         ¦ загазирования  ¦ загазирования   ¦ за смену    ¦ (подпись)     ¦
¦            ¦                ¦             ¦ Час от начала смены               ¦                ¦                 ¦             ¦               ¦
¦            ¦                ¦             +-----T-----T------T-----T-----T----+                ¦                 ¦             ¦               ¦ 
¦            ¦                ¦             ¦ 1   ¦ 2   ¦ 3    ¦ 4   ¦ 5   ¦ 6  ¦                ¦                 ¦             ¦               ¦
+------------+----------------+-------------+-----+-----+------+-----+-----+----+----------------+-----------------+-------------+---------------+ 
¦ 1          ¦ 2              ¦ 3           ¦ 4   ¦ 5   ¦ 6    ¦ 7   ¦ 8   ¦ 9  ¦ 10             ¦ 11              ¦ 12          ¦ 13            ¦
+------------+----------------+-------------+-----+-----+------+-----+-----+----+----------------+-----------------+-------------+---------------+ 
¦            ¦                ¦             ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦    ¦                ¦                 ¦             ¦               ¦
+------------+----------------+-------------+-----+-----+------+-----+-----+----+----------------+-----------------+-------------+---------------+ 
¦            ¦                ¦             ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦    ¦                ¦                 ¦             ¦               ¦
L------------+----------------+-------------+-----+-----+------+-----+-----+----+----------------+-----------------+-------------+---------------- 

Оператор                                    (подпись)

Начальник участка
аэрогазового контроля                       (подпись)

Начальник смены                             (подпись)

     Примечания.  1)  По  истечении  каждого  месяца начальник участка
аэрологической  безопасности записывает для каждого выемочного участка
количество добытого угля и число рабочих дней за месяц;
     2)   По   истечении   смены   начальник   участка  аэрологической
безопасности (зам. начальника) проставляет среднюю концентрацию метана
за смену;
     3)  При  ведении  журнала только в форме N 2 после ознакомления с
аэрогазовой   обстановкой  в  нем  расписываются  руководители  работ,
проводящие наряды по участкам.
    
    
                                                        Приложение N 6

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
                                                                      
                                               (рекомендуемый образец)
    
                                  АКТ
                СДАЧИ-ПРИЕМКИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ АГК

На шахте _____________________________________________________________
                                (шахта, компания)
по проекту, выполненному _____________________________________________
                                    (проектная организация)
смонтирована система АГК в соответствии с проектной документацией ____
______________________________________________________________________
            (название, инвентарный номер, дата разработки)
Монтаж выполнен ______________________________________________________
                                   (кем выполнен)
1. Система АГК прошла контрольные испытания в течение _______ дней.
2. Обслуживающий персонал обучен правилам эксплуатации.
3. Система АГК введена в эксплуатацию ________________________
                                            (дата ввода)

Председатель комиссии                                   (подпись)

Члены комиссии                                          (подписи)


                                                        Приложение N 7

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
    
                                МЕТОДИКА
           ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАНОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОВЕРКИ
                            ДАТЧИКОВ МЕТАНА
    
     Проверка   датчиков   метана  выполняется  в  соответствии  с  их
эксплуатационной   документацией  или  эксплуатационной  документацией
систем   АГК,   при   этом   для   проведения  проверок  рекомендуется
использовать   готовые  поверочные  газовые  смеси  -  государственные
стандартные   образцы   (далее  -  ПГС-ГСО)  в  баллонах.  Допускается
применять  специально  приготовленные  метановоздушные  смеси (далее -
МВС).
     МВС  приготавливается  с  погрешностью  не  более  0 _+ . 0 0,1% объемной
доли.  МВС разрешается использовать в случае, если это не противоречит
эксплуатационной документации на применяемые метанометры, а состав МВС
не приведет к выходу из строя (отравлению) датчиков метана.
     Перед  приготовлением  смеси резиновую подушку необходимо продуть
чистым воздухом.
     Приготовление МВС осуществляется в следующей последовательности:
     1)  из  баллона с метаном (до 95% объемной доли) или из емкости с
каптированным  метаном  с  помощью газового редуктора подать в подушку
небольшое  количество  газа  (примерно 1/50 часть максимального объема
подушки),   затем   ручным   насосом  закачать  в  подушку  воздух  до
максимально возможного объема последней;
     2)  с  помощью  стенда  для  проверки  датчиков  метана  измерить
содержание метана в приготовленной смеси;
     3)  методом  последовательных  приближений  (выпуская  из подушки
часть  смеси  и  добавляя  метан или воздух) получить смесь с заданным
содержанием  метана  (от  0,5  до 2,3% объемной доли, в зависимости от
установленной   для   пункта  контроля  уставки  срабатывания  датчика
метана).
     Максимальная концентрация метана в МВС не превышает 2,5% объемных
долей.
     Допускается  применение  каптированного  метана для приготовления
МВС.
     МВС  применяется  только  для проверок датчиков метана. Также при
проведении  проверок  в  качестве чистого воздуха может использоваться
атмосферный  воздух,  собранный в месте, в котором концентрация метана
не превышает 0,1% объемной доли.
     Для   градуировок,   поверок   и   калибровок   датчиков   метана
используются только ПГС и стандартный поверочный нулевой газ-воздух.
    
    
                                                        Приложение N 8

                                   к Положению об аэрогазовом контроле
                                      в угольных шахтах, утвержденному
                                           приказом Федеральной службы
                                   по экологическому, технологическому
                                                    и атомному надзору
                                                  от 1 декабря 2011 г. 
                                                                 N 678
                                                                      
                                               (рекомендуемый образец)
    
                  ЖУРНАЛ ПЛАНОВОЙ ПРОВЕРКИ СИСТЕМЫ АГК

-----------T-------------T--------------T---------------T--------------T----------------T------------------T-----------T-----------T-----------------¬
¦ Дата,    ¦ Номер,      ¦ Показания,   ¦ Отработка     ¦ Проверка     ¦ Обнаруженная   ¦ Отметка о        ¦ Подпись   ¦ Подпись   ¦ Подпись         ¦
¦ смена,   ¦ тип и       ¦ единицы      ¦ поданной      ¦ датчика      ¦ неисправность  ¦ новых            ¦ оператора ¦ работника ¦ ответственного  ¦
¦ время    ¦ место       ¦ измерения    ¦ команды       ¦ по смесям    ¦ и меры по      ¦ профилактических ¦ АГК       ¦ группы    ¦ представителя   ¦
¦          ¦ установки   ¦              ¦ управления    ¦ или          ¦ устранению     ¦ работах          ¦           ¦ АГК       ¦ участка         ¦
¦          ¦ датчика     ¦              ¦               ¦ сличением    ¦                ¦                  ¦           ¦           ¦ аэрологической  ¦
¦          ¦             ¦              ¦               ¦              ¦                ¦                  ¦           ¦           ¦ безопасности    ¦
+----------+-------------+--------------+---------------+--------------+----------------+------------------+-----------+-----------+-----------------+
¦ 1        ¦ 2           ¦ 3            ¦ 4             ¦ 5            ¦ 6              ¦ 7                ¦ 8         ¦ 9         ¦ 10              ¦
+----------+-------------+--------------+---------------+--------------+----------------+------------------+-----------+-----------+-----------------+
¦          ¦             ¦              ¦               ¦              ¦                ¦                  ¦           ¦           ¦                 ¦
L----------+-------------+--------------+---------------+--------------+----------------+------------------+-----------+-----------+------------------

Страницы: 1  2  



Печать
2003 - 2019 © НДП "Альянс Медиа"
Рейтинг@Mail.ruRambler's Top100